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液压系统空运转与液压试验调试。



液压系统空运转与压力试验调试。


  一、 液压系统空转
  1 空转应使用系统规定的工作介质,工作介质加入油箱时,应经过过滤,过滤精度应不低于系统设计规定的过滤精度;
  2 空转前,将液压泵油口及泄漏油口(如有)的油管拆下,按照旋转方向向泵进油口灌油,用手转动联轴节,直至泵的出油口出油不带气泡时为止。接上泵油口管,如有可能可向进油管灌油。此外,还要向液压马达和有泄油口的泵,通过漏油口向壳体中灌满油;
  3 空转时,系统中的伺服阀、比例阀、液压缸和液压马达,应用短路过渡板从循环回路中隔离出来,蓄能器、压力传感器和压力继电器均应拆开接头而代以螺堵,使这些元件脱离循环回路;
  4 空转时,必须拧松溢流阀的调节螺杆,使其控制压力处于能维持油液循环时克服管道阻力的最低值,系统中如有节流阀,减压阀,则应将其调整到最大开度; 接通电源,点动液压泵电动机,检查电源是否接错,然后连续点动电动机,延长启动过程,如在起动过程中压力急剧上升,须检查溢流阀失灵原因,排除后继续点动电动机直至正常运转;
  5 空转时密切注视过滤器前后压差变化,若压差增大则应随时更换或冲洗滤芯;
  6 空转的油温应在正常工作油温范围之内;
  7 空转的油液污染度检查标准与管道冲洗检验标准相同。
  液压冲孔机系统
  二、压力试验:
  系统在空转合格后进行压力试验,并应遵守上述空转中的具体规定
  1 系统的试验压力:对于工作压力低于16Mpa的系统,试验压力为工作压力的倍;对于工作压力高于16Mpa的系统,试验压力为工作压力的倍;
  2 试验压力应逐级升高,每升高一级宜稳压2-3min,达到试验压力后,持压10min,然后降至工作压力,进行全面检查,以系统所有焊缝和连接口无漏油,管道无永久变形为合格;
  3 压力试验时,如有故障需要处理,必须先卸压;如有焊缝需要重焊,必须将该管卸下,并在除净油液后方可焊接;
  4 压力试验期间,不得捶击管道,且在试验区域的5m范围内不得同时进行明火作业;
  5 试验完毕后填写《系统压力试验记录》。
  6 调试与试运转:系统调试一般应按液压泵调试,系统调试(包括压力和流量即执行机构速度调试)顺序进行,各种调试项目,均由部分到系统整体逐项进行。
 


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